(本文編譯自 SLASHGEAR)
當你親自駕駛一輛超級跑車時就會發(fā)現(xiàn),制動性能其實與加速性能同樣重要。超跑制造商們顯然比用戶更明白這個道理,前不久,布加迪就使用 3D 打印技術開發(fā)了一套鈦合金制動卡鉗。在新材料以及全新加工工藝的幫助下,這套制動卡鉗可以進一步加強超級跑車的制動性能。
目前,布加迪 Chiron 使用鋁合金作為制動卡鉗材料,其中前輪卡鉗為 8 活塞設計,后輪為 6 活塞。優(yōu)化之后,他們改用一種叫做「Ti6Al4V」的鈦合金作為卡鉗材料,這種材料通常用于飛機起落架或者火箭發(fā)動機上。不過,常規(guī)意義上的銑削以及鍛造技術很難處理鈦合金材料,因此布加迪之前一直使用鋁合金制造卡鉗。
然而最近,他們研發(fā)出了一套全新的 3D 打印機,同時還與位于德國漢堡的「Zentrum Nord」激光中心達成合作,研發(fā)出了一種全新的鈦合金材料處理技術。首先,激光融化裝置會對準鈦粉末層,隨后的 45 個小時內(nèi),粉末層進一步融化,冷卻的瞬間在卡尺內(nèi)部定型,沒有融化的鈦粉末則將被過濾重新利用。經(jīng)過 3D 打印機定型之后就將進行熱處理,從 700 攝氏度過渡到 100 攝氏度后,工作人員會使用五軸銑削機再處理 11 個小時,確保材料表面可以與制動活塞接觸。
所有處理工序完成之后,布加迪進行了測試,結果鈦合金材料的強度遠遠大于鋁合金。超過 275 磅的壓力施加在 1 平方毫米的表面后,材料依然沒有破裂。除了強度大之外,鈦合金卡鉗還擁有重量優(yōu)勢。Chiron 的 8 活塞卡鉗重量為 10.8 磅,而新研發(fā)的產(chǎn)品則能將重量降至 6.39 磅。另外,3D 打印制造成的卡鉗組件看起來就像 1 毫米薄。
未來 6 個月,布加迪將把鈦合金制動卡鉗安裝在量產(chǎn)車上進行測試。他們希望,除了卡鉗之外,3D 打印技術+鈦合金材料還可以用來制造其他汽車組件,發(fā)揮高強度、輕量化的優(yōu)勢。
來源:Geekcar
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